濮陽高效厭氧反應器廠家供應
發(fā)布時間：2024-02-08 01:35:37
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在氣體、水、污泥同時上升的過程中，沼氣首先通過管道進入三相分離器，污泥和廢水通過三相分離器的間隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮，回到三相分離器的下部，保持厭氧反應器的生物量，沉淀水通過管道排出罐。高效厭氧反應器有時會產生大量的泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，進入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)運行困難。泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2如果產量過大，當反應器內溫度波動或負載突變時，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定CO產量增加，導致泡沫產生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現象一般也會隨之消失。
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三、調試:1.調試時，厭氧塔控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH有機酸在3500-5000左右mg/L以上時，加Na2CO調整弱堿或石灰（有利于污泥顆?；?.產氣量:開始時，池子里裝滿了水。密封一周后，觀察是否產生沼氣。在以后的調試中，沼氣量要逐漸增加，沼氣主要是甲烷。3.水力負荷：剛開始調試時控制池子中廢水上流速度為0.1mm/s，表面水力負荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥負荷率為0.1~0.2kg/COD/(kgVSS?d)。當池中COD去除率達到60%-70%時，出水有機酸濃度低于1000mg/g、則逐步增加進水量，按原負荷的50%遞增幅度增加負荷。當發(fā)現COD如果去除率低于50%，立即減少進水。為了為微生物提供足夠的營養(yǎng)物質，應盡快進行酸化COD污泥負荷增加到0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),保持水力負荷0.3m3/(m2·d)以上，加化過程。
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2.吊裝到位后連接管道，將冷水引入食品生產廢水零排放機械設備，檢查各管道是否有滲漏。將電氣控制柜控線與潛水曝氣機、離心水泵接入，電氣控制柜與開關電源接入，布線時留意電動機、離心風機的轉為，務必與所說方位同樣?；靥詈?，安裝路面處理和消毒機，電氣柜。3.食品生產廢水零排放安裝設備完成后，必須首先接入食品生產廢水零排放機械設備所在城市的電氣設備、配藥機械設備等配套設施的自來水管道和電纜。垃圾中轉站廢水處理機器設備維護保養(yǎng)和維修：各種機械設備應制定維護規(guī)則，維護規(guī)則應根據機械設備制造商使用說明的現場情況制定，維護規(guī)則也可放在安全操作規(guī)程中。維護保養(yǎng)規(guī)章中包含開展清理、調節(jié)、擰緊、潤化和防腐蝕等內容。維護保養(yǎng)工作中一樣應作紀錄。
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(2）有機污染物(COD)、氨氮濃度高，中轉站滲濾液有機物、氨氮等污染物濃度高，COD濃度在10000mg/1左右。由于中轉站垃圾停留的時間短，污染物濃度相對較低，清洗污水稀釋，中轉站滲濾液污染物濃度低于垃圾填埋場和垃圾焚燒電廠。同時中轉站滲濾液可生化性較好。(3）水量波動較大，受垃圾收集、氣候、季節(jié)變化等因素的影響，滲濾液的水量轉變較大，特別是季節(jié)性轉變對滲濾液的水量轉變影響較大。一般來說，夏季滲濾液產量較大，冬季相對較小。(4) 重金屬含量，中轉站垃圾滲濾液中重金屬含量無實測數據，分析前需進一步調查取樣。
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在高效厭氧反應器的運行過程中，嚴重的問題是“厭氧反應器酸化”在嚴重的情況下，需要更換整個反應器中的厭氧污泥，損失可達數十萬甚至數百萬。那么，當厭氧反應器酸化時，我們該怎么辦呢？能否在盡可能短的時間內恢復正常運行？我們先來了解一下厭氧反應器酸化的四個現象：反應器內pH出水量明顯降低VFA顯著上升COD在正常情況下，上述現象是同時發(fā)生的。一旦出現上述現象，請給予足夠的重視。原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產甲烷菌產生進一步的控制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，導致反應器酸化。
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厭氧過程的本質是一系列復雜的生化反應，包括基礎、各種中間產物、產物和各組微生物相互作用，形成復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)食物鏈關系，各種微生物通過營養(yǎng)基礎和代謝產物形成共生關系（symbiotic）或者共同營養(yǎng)（symtrophic）。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微生態(tài)系統(tǒng)，是保持系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。如何培養(yǎng)和保持相關微生物的平衡生長已成為新型反應器的設計理念。污水通過水泵升至厭氧反應器底部，污水均勻布置在整個截面上，利用進水出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度厭氧污泥充分接觸和傳遞質量，降解廢水中的有機物。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。